在赣榆区柘汪临港产业区，江苏省镔鑫钢铁集团有限公司（以下简称“镔钢集团”）的厂区里，高炉耸立，机器轰鸣，一派繁忙景象。但与传统钢铁企业给人的印象不同，这里涌动着一股“绿色、智能”的科技浪潮。这股浪潮的引领者，正是公司董事长、总裁，也是镔钢科协负责人林滔。

作为一位从技术一线成长起来的企业负责人，林滔的办公室并不总是在顶楼，更多时候，他出现在钢渣处理车间、二氧化碳捕集控制室、智慧工厂集控中心……他常说：“企业负责人不仅要对经营负责，更要对创新负责，对产业的未来负责。”他扎根一线，用科技赋能传统产业，将镔钢集团从一个普通的长材生产企业，带上了绿色化、低碳化、智能化的高质量发展之路，生动诠释了“四长”在基层科协组织中的实干与担当。

“啃”下硬骨头，让“废渣”变“绿金”

2016年，面对钢铁行业普遍存在的钢渣处理难题——能耗高、污染重、利用率低，林滔没有退缩。他亲自带队，与中冶建筑研究总院开展产学研合作，一头扎进了这个“老大难”问题。

“钢渣不是废料，是放错位置的资源。”这是他常挂在嘴边的一句话。在项目建设的关键时期，他连续数月蹲守在现场，与技术团队一起研究熔融钢渣辊压破碎的工艺参数，反复试验有压热闷的快速消解技术。夏天，车间温度高达五六十度，他汗流浃背地查看设备运行情况；深夜，他还在办公室里和专家探讨如何攻克有压热闷易爆炸的技术难题。

功夫不负有心人，国内首台套“钢渣热闷自解”钢渣高效绿色处理示范工程在他的主持下成功建成。这项技术不仅实现了钢渣处理的清洁化，更将昔日的“环境包袱”变成了“绿色资源”。项目获得江苏省科研成果转化示范项目奖励资金1000万元，为全国钢铁行业钢渣固废处理开辟了新路径。看着原本堆积如山的黑色废渣变成可供利用的建筑材料，工人们都说：“林总带着我们，硬是把一块硬骨头啃出了新滋味。”

“捕”住二氧化碳，开创“负能”炼钢新模式

“双碳”目标下，钢铁行业首当其冲。作为企业负责人，林滔的视野早已超越了企业自身的盈亏。他以前瞻性的眼光，主持建设的“国内首台套转炉煤气CO？捕集利用示范工程”项目，2025年12月30日在镔钢集团正式投产，树立钢铁行业“钢化联产、协同降碳”新标杆。

这是一次大胆的跨界创新——将钢铁生产过程中产生的“废气”CO？，转化为冶炼环节的“新原料”。在项目研发最艰难的阶段，林滔亲自与北京科技大学的专家团队反复论证，提出了将CO？动态顶吹用于转炉火点区控温的思路，从源头上减少烟尘。这个想法在起初被很多人认为是“天方夜谭”，但他坚信科技的力量，带领团队夜以继日地攻关，从设备选型到工艺优化，每一个环节都亲力亲为。

当项目成功实现CO？资源化应用于长材洁净化冶炼，并开创行业新模式时，所有参与者都为之振奋。这项成果不仅为企业带来了显著的经济效益，且每年可实现二氧化碳减排超6万吨。更获得了2023年度国家科学技术进步奖二等奖，标志着我国钢铁节能减碳能力迈上了新台阶。林滔用行动证明，企业负责人的创新，不仅能创造价值，更能回应时代的重大命题。

“数”造新引擎，老厂房焕发“智慧”新生

2020年，林滔又主导启动了“镔钢集团全流程智慧工厂”项目。与新建智能工厂不同，镔钢集团需要在不停产、不改动原有布局的基础上，对老厂区进行数字化、智能化改造，难度极大。

“我们要建的不是一个‘盆景’，而是一片可复制、可推广的‘森林’。”林滔是这样定位的。他深入各个生产环节，从原料进厂到产品出厂，逐一梳理“痛点”。在建设生产集控中心时，他多次组织销售、生产、物流等部门开会，推动打破数据壁垒，最终建成了行业首个基于原厂升级改造的统一平台全流程智能钢厂。

如今，在镔钢集团的智慧工厂里，通过“一个平台+三个一体化”的新型架构，生产运行成本降低8%，主要污染物减排2%，生产效率大幅提升。该项目被评为省“五星上云企业”，多个车间获评省智能制造示范车间。一位在厂里工作多年的老员工感慨地说：“林总让我们这些老设备、老厂房都‘活’了起来，现在看大屏就能指挥生产，这在以前想都不敢想。”

从钢渣处理到碳捕集利用，再到全流程智能化改造，林滔的每一次“走一线”，都是对“企业负责人”职责的深刻践行。他不仅将技术成果写在专利证书上，更写在了火热的生产线上，写在了行业转型升级的进程中。作为基层科协的“四长”，他充分发挥了科技创新的引领作用和示范效应，让科协赋能的力量在基层一线迸发出最耀眼的光芒。他的故事，正是赣榆基层科协组织“四长”们扎根一线、实干担当的生动缩影。